എന്താണ് കൊറണ്ടം മുള്ളൈറ്റ് സിന്റർ പ്ലേറ്റ്?

ഒരു സെറാമിക് ചൂളയിൽ കത്തിച്ച സെറാമിക് ഭ്രൂണം കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് സിന്റർ പ്ലേറ്റ്.ഇത് പ്രധാനമായും സെറാമിക് ചൂളയിൽ കാരിയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, കത്തിച്ച സെറാമിക്സ് കൈമാറുന്നു.അതിലൂടെ, സിന്ററിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ താപ ചാലക വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സിന്ററിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുല്യമായി ചൂടാക്കാനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഫയറിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഔട്ട്പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

കൊറണ്ടം മുള്ളൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും നല്ല രാസ സ്ഥിരതയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇത് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് സിന്റർ ചെയ്ത കാന്തിക കോറുകൾ, സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സെറാമിക്സ് എന്നിവയ്ക്ക്.

സിന്ററിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലാമിനേറ്റഡ് സിന്ററിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.സിന്ററിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഓരോ പാളിയും ഉൽപ്പന്ന ഭാരവും ഏകദേശം 1 കിലോ ആണ്, സാധാരണയായി l0 ലെയർ, അതിനാൽ സിന്ററിംഗ് പ്ലേറ്റ് പരമാവധി പത്ത് കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ മർദ്ദം വഹിക്കും.അതേ സമയം, ചലിക്കുമ്പോഴും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഘർഷണം വഹിക്കുന്നതിനും, മാത്രമല്ല നിരവധി തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ചക്രങ്ങൾ, അതിനാൽ, പരിസ്ഥിതിയുടെ ഉപയോഗം വളരെ കഠിനമാണ്.

മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ ഇടപെടൽ പരിഗണിക്കാതെ, അലുമിന പൗഡർ, കയോലിൻ, കാൽസിനേഷൻ താപനില എന്നിവയെല്ലാം തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തെയും ക്രീപ്പിനെയും ബാധിക്കുന്നു.അലൂമിന പൗഡർ ചേർക്കുമ്പോൾ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഫയറിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് കുറയുന്നു.കയോലിൻ ഉള്ളടക്കം 8% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം ഏറ്റവും കുറവാണ്, തുടർന്ന് കയോലിൻ ഉള്ളടക്കം 9.5% ആണ്.അലുമിന പൗഡർ ചേർക്കുമ്പോൾ ക്രീപ്പ് കുറയുന്നു, കയോലിൻ ഉള്ളടക്കം 8% ആയിരിക്കുമ്പോൾ ക്രീപ്പ് ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്.പരമാവധി 1580 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്.മെറ്റീരിയലുകളുടെ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധവും കണക്കിലെടുക്കുന്നതിന്, അലുമിനയുടെ ഉള്ളടക്കം 26%, കയോലിൻ 6.5%, കാൽസിനേഷൻ താപനില 1580 ° എന്നിവയാകുമ്പോൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും.

കൊറണ്ടം-മുല്ലൈറ്റ് കണങ്ങളും മാട്രിക്സും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവുണ്ട്.കണികകൾക്ക് ചുറ്റും ചില വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് താപ വികാസ ഗുണകത്തിന്റെയും കണികകൾക്കും മാട്രിക്‌സിനും ഇടയിലുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിന്റെ പൊരുത്തക്കേട് മൂലമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.കണികകളുടെയും മാട്രിക്സിന്റെയും വികാസ ഗുണകം പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ, ചൂടാക്കുമ്പോഴോ തണുപ്പിക്കുമ്പോഴോ അഗ്രഗേറ്റും മാട്രിക്സും വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു വിടവ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മൈക്രോക്രാക്കുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.ഈ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളുടെ അസ്തിത്വം മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കും, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ തെർമൽ ഷോക്കിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ.അഗ്രഗേറ്റും മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള വിടവിൽ, ഇതിന് ബഫർ സോണിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചില സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ക്രാക്ക് ടിപ്പിലെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.അതേ സമയം, മാട്രിക്സിലെ തെർമൽ ഷോക്ക് വിള്ളലുകൾ കണികകൾക്കും മാട്രിക്സിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിൽ നിർത്തും, ഇത് ക്രാക്ക് പ്രചരണത്തെ തടയും.അങ്ങനെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുന്നു.