ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി
അലുമിന സെറാമിക്ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ശുദ്ധമായ ആകൃതിയിലും 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മതിൽ കട്ടിയിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, നീളവും വ്യാസവും അനുപാതം 4∶1 ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കൂടുതലല്ല.രൂപീകരണ രീതികൾ ഏകപക്ഷീയമോ ബയാക്സിയോ ആണ്.പ്രസ്സിന് ഹൈഡ്രോളിക്, മെക്കാനിക്കൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് ആകാം.പ്രസ്സിന്റെ പരമാവധി മർദ്ദം 200Mpa ആണ്, ഔട്ട്പുട്ട് മിനിറ്റിൽ 15 ~ 50 കഷണങ്ങളിൽ എത്താം.
ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിന്റെ യൂണിഫോം സ്ട്രോക്ക് മർദ്ദം കാരണം, പൊടി പൂരിപ്പിക്കൽ വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ അമർത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയരം വ്യത്യസ്തമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം പൊടി നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ അളവനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് സിന്ററിംഗിന് ശേഷം വലുപ്പം ചുരുങ്ങുന്നതിലെ വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഉണങ്ങിയ അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ പൊടി കണങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് കൃത്യമാണോ അല്ലയോ എന്നത് നിർമ്മിച്ച അലുമിന സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ പ്രിസിഷൻ കൺട്രോളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.പൊടി കണികകൾ 60μm ലും 60 ~ 200 മെഷിനും ഇടയിൽ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി ഫ്രീ ഫ്ലോ ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കും, കൂടാതെ മികച്ച മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രഭാവം ലഭിക്കും.
ഗ്രൗട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി
ഗ്രൗട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ് ആണ് ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന മോൾഡിംഗ് രീതിഅലുമിന സെറാമിക്സ്.ജിപ്‌സം പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, വലിയ വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ഗ്രൗട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗിന്റെ താക്കോൽ അലുമിന സ്ലറി തയ്യാറാക്കലാണ്.സാധാരണയായി ഫ്ലക്സ് മീഡിയം പോലെ വെള്ളം, തുടർന്ന് ഗ്ലൂ ലയിക്കുന്ന ഏജന്റ് ആൻഡ് ബൈൻഡർ ചേർക്കുക, പൂർണ്ണമായും എക്സോസ്റ്റ് പൊടിക്കുന്നു ശേഷം, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റർ അച്ചിൽ ഒഴിച്ചു.ജിപ്‌സം പൂപ്പലിന്റെ കാപ്പിലറി ജലത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, സ്ലറി അച്ചിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു.പൊള്ളയായ ഗ്രൊഉതിന്ഗ്, ആവശ്യമായ വരെ പൂപ്പൽ മതിൽ അദ്സൊര്പ്തിഒന് സ്ലറി കനം ൽ, മാത്രമല്ല അധിക സ്ലറി പകരും ആവശ്യമാണ്.ശരീരത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സ്ലറി പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.
ജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കണംഅലുമിന സെറാമിക്സ്ലറി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരട്ട വൈദ്യുത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ലറി, മഴ കൂടാതെ സ്ലറി സ്ഥിരമായി നിർത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ആൽജിനേറ്റ് അമിൻ, മറ്റ് ബൈൻഡർ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അമിൻ, അറബി ഗം, മറ്റ് ഡിസ്പെർസന്ററുകൾ എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മോൾഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഗ്രൗട്ടിംഗിന് സ്ലറി അനുയോജ്യമാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
സിന്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ഗ്രാനുലാർ സെറാമിക് ബോഡി ഡെൻസിഫൈ ചെയ്യുന്നതിനും സോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതിക രീതിയെ സിന്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ബില്ലറ്റിന്റെ ശരീരത്തിലെ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ശൂന്യത നീക്കം ചെയ്യുകയും ജൈവവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ചെറിയ അളവിൽ വാതകവും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുകയും കണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വളരുകയും പുതിയ പദാർത്ഥങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയാണ് സിന്ററിംഗ്.
വെടിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം സാധാരണയായി ഒരു വൈദ്യുത ചൂളയാണ്.സാധാരണ പ്രഷർ സിന്ററിംഗ് കൂടാതെ, അതായത് പ്രഷർ സിന്ററിംഗ് ഇല്ലാതെ, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗ്.തുടർച്ചയായ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൂപ്പലിന്റെയും വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം പരിമിതമാണ്.ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ സിന്ററിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകവും സമ്മർദ്ദ കൈമാറ്റ മാധ്യമമായി സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലാ ദിശകളിലും ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിന്റെ ഗുണം ഉള്ളതും സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.ഏകീകൃത ഘടന കാരണം, കോൾഡ് പ്രെസിംഗ് സിന്ററിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ 30 ~ 50% വർദ്ധിക്കുന്നു.സാധാരണ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗിനെക്കാൾ 10 ~ 15% കൂടുതലാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-12-2022